Kroki projektowe i powszechne problemy z uskokami pras hydraulicznych

Cylindry hydraulicznesą wszędzie wokół nas. Widzimy je tak często w naszym codziennym życiu, że możemy nawet nie zdawać sobie z tego sprawy, jeśli nie zwracamy szczególnej uwagi: znajdują się w koparniach, ciężarówkach, wózkach widłowych, ciągnikach, platformach lotniczych, sprzęcie górniczym - nazywasz to. Cylinder hydrauliczny jest jednym z czterech głównych składników układu hydraulicznego, technologii, w której płyn (najczęściej olej hydrauliczny) służy do przenoszenia energii z silnika do siłownika: najczęstszym jest cylinder hydrauliczny.

Cylinder hydrauliczny jest częścią układu hydraulicznego maszyny. Mówiąc najprościej, cylinder hydrauliczny to siłownik hydrauliczny, który wytwarza ruch liniowy poprzez przekształcenie energii hydraulicznej z powrotem w ruch mechaniczny.

Kroki projektowania cylindra hydraulicznego

1. Zrozumcylinder hydraulicznyS Charakterystyka ruchu i określa pożądaną formę konstrukcji cylindra. Cały projekt zaczyna się od wymagania. Pożądana wydajność produktu staje się standardowym wymogiem, które musi spełnić późniejszy projekt. To samo dotyczy projektowania cylindra. Przed zaprojektowaniem cylindra konieczne jest również zrozumienie wymagań dotyczących funkcji aplikacji i realizacja wymaganych funkcji w późniejszym projekcie. Istnieje wiele rodzajów cylindrów hydraulicznych, w tym typ tłoka, typ tłoka i typ rękawy teleskopowy. Zgodnie z formą ruchu można je podzielić na wzajemny typ liniowy i typ huśtawki. Zgodnie z funkcją można je podzielić na typ podwójnie działający i cylinder jednorazowy. Dlatego przed ustaleniem, jakiego rodzaju cylindra użyć, musisz zrozumieć, w jaki sposób chcesz działać cylinder i określić odpowiedni typ cylindra hydraulicznego w oparciu o formę i charakterystykę ustalonego ruchu.

2. Dalsze zrozumienie warunków pracy cylindra hydraulicznego.

(1) Warunki pracy cylindra hydraulicznego, takie jak temperatura, wilgotność otoczenia itp., Są używane do określenia odporności na korozję i poziomu pyłu cylindra hydraulicznego.

(2) Warunki wyjściowe, obciążenia, rozmiar skoku, układ roboczy itp. Wymagane przez cylinder hydrauliczny są używane do określenia wielkości tłoka i pręta tłokowego cylindra hydraulicznego oraz obliczenia weryfikacji wytrzymałości i ograniczonej żywotności zmęczeniowej cylindra hydraulicznego. (3) ciśnienie robocze i przepływ wybrane przez układ hydrauliczny; Pomoc w określaniu ważnych wymiarów, takich jak hydrauliczny tłok cylindrów i pręt tłokowy.

3. Wybierz ciśnienie znamionowe układu hydraulicznego. Oblicz obszar przekroju tłoka cylindra hydraulicznego na podstawie wymaganej mocy cylindra silnika głównego i zaokrąglij go zgodnie z National Standard Series.

4. Po wybraniu materiałów dla głównych składników oblicz grubość ściany hydraulicznej lufy cylindrowej i średnicę hydraulicznego pręta tłokowego w oparciu o wymaganą moc i wytrzymałość materiału.

5. Określić strukturę cylindra hydraulicznego i metodę połączenia dla przednich i tylnych zaślepek na podstawie interfejsu połączenia z silnikiem głównym i przestrzenią instalacyjną. Określ metodę uszczelnienia i projektowanie uszczelki cylindra hydraulicznego na podstawie ciśnienia oleju hydraulicznego, zakresu temperatur roboczego cylindra hydraulicznego i obecności pyłu.

7. Zaprojektuj system amortyzacji hydraulicznej odpowiednio w oparciu o obciążenie robocze i warunki kontrolne cylindra hydraulicznego. Właściwa konstrukcja amortyzacji może zmniejszyć obciążenia uderzenia i zapobiec przedwczesnemu uszkodzeniu cylindra hydraulicznego.

8. W przypadku smukłych części wymagana jest analiza siły wyboczenia, a siła wyboczenia pręta tłokowego jest obliczana, gdy pręt tłokowy jest w pełni rozszerzony, aby sprawdzić, czy nastąpi awaria wyboczenia.

9. Jeśli cylinder hydrauliczny zostanie poddany siłom promieniowym podczas pracy, konieczne jest sprawdzenie, czy pręt tłokowy skontaktuje się z końcowymi czapkami pod siłami promieniowymi. 10. Zaprojektuj odpowiednią powłokę przeciwkorozji oparta na środowisku operacyjnym w celu ochrony cylindra hydraulicznego przed korozją podczas przedłużonego działania.

11. Narysuj rysunki komponentu i montażu oraz przygotuj odpowiednią dokumentację techniczną.

12. Wyprodukuj próbki zgodnie z rysunkami i przeprowadzaj weryfikację eksperymentalną. Proces projektowania jest uważany za zakończony tylko wtedy, gdy weryfikacja eksperymentalna potwierdza, że ​​wymagania projektowe są spełnione.

Typowe problemy i naprawy cylindrów hydraulicznych

Zewnętrzny wyciek odnosi się do wycieku oleju od różnych luźnych uszczelek do atmosfery poza cylindrem hydraulicznym. Najczęstsze wycieki zewnętrzne pochodzi z następujących trzech miejsc:

(1) wyciek oleju w części uszczelniającej między hydraulicznym rękawem cylindrów a głowicą cylindra (lub rękawem prowadzącym) (roztwór: Wymień nowy O-ring);

(2) Wyciek oleju na względnym ruchu między prętem tłokowym a rękawem prowadzącym (roztwór: Jeśli pręt tłokowy jest uszkodzony, można go wyczyścić benzyną. Po wysuszeniu nałóż metalowy klej do uszkodzonej części, a następnie użyj uszczelki olejowej tłoka, aby poruszać się do przodu iw tył na pręcie tłokowym, aby zeskrobać nadwyżkę kleju. Rękaw prowadząca o nieco mniejszej średnicy wewnętrznej można przetworzyć w celu wymiany);

(3) wyciek oleju spowodowany luźnym uszczelnieniem złącza rur hydraulicznego (roztwór: oprócz sprawdzania warunków uszczelnienia pierścienia uszczelniającego należy również sprawdzić, czy złącze jest prawidłowo zmontowane, czy jest bezpiecznie dokręcone i czy są jakieś zadrapania na powierzchni styku. Wymień lub napraw go w razie potrzeby)

Wewnętrzny wyciekCylinder hydraulicznyOdnosi się do wycieku oleju z komory wysokociśnieniowego do komory niskiego ciśnienia przez różne szczeliny wewnątrz cylindra hydraulicznego. Przeciek wewnętrzny jest trudny do wykrycia i można go określić jedynie poprzez obserwowanie warunków pracy systemu, takich jak niewystarczający ciąg, zmniejszona prędkość, niestabilna operacja lub zwiększona temperatura oleju. Wewnętrzny wyciek w cylindrach hydraulicznych zwykle występuje w dwóch lokalizacjach: 

(1) uszczelka statyczna między prętem tłokowym a tłokiem (roztwór: zainstaluj O-ring na powierzchni uszczelniającej obu);

(2) Pieczęć dynamiczna między wewnętrzną ścianą wkładki cylindrowej a tłokiem (roztwór: Po odkryciu przecieku wewnętrznego wszystkie części godowe powinny być ściśle sprawdzone. Wkładka cylindra jest często naprawiana przez nudne otwór wewnętrzny, a następnie dopasowanie tłoka o większej średnicy);